ООО "Корунд"

Едва человечество освоило металл, возникла потребность в его обработке. Современная металлообработка это высокотехнологичное высокоточное производство.

Из всего многообразия способов обработки металлов можно выделить наиболее распространенные – это механическая, абразивная, термическая обработка, а также обработка давлением.

Классической можно назвать механическую обработку. Оборудование, используемое здесь, широко распространено и обладает довольно большими возможностями. Так, токарные станки позволяют обрабатывать как наружные, так и внутренние цилиндрические, конические, торцевые поверхности, нарезать резьбу. Особенность шлифовальных станков заключается в шлифовке, заточке, отрезке заготовок и деталей, предварительно обработанных на других станках. Возможность обрабатывать заготовки крупных размеров дают расточные станки. Фрезерное оборудование позволяет осуществлять обработку как плоской горизонтальной, так и наклонной, вертикальной поверхности металлов, а также выступы, пазы и скосы.

Одной из функций, которая может выполняться фрезерными либо токарными станками, а также специальными инструментами – дрелями и сверлами является сверление. Обработка металлов данным способом широко распространена как промышленности, так и в быту. В применении данного процесса при обработке металлов важно учитывать особенности обрабатываемой поверхности, исходя из которых, осуществляется подбор сверла, а также скорости сверления. Черные металлы отличаются значительным сопротивлением резанию. При обработке стали, к примеру, образуется деформированная стружка, которая забивает канавки сверла, мешает качественному процессу и даже может привести к поломке оборудования. Для того, чтобы избежать этого, необходимо использовать укороченное сверло с двойной заточкой, длина которого не должна превышать его диаметр более, чем в 5 раз, либо сверло со стружкоотводными пазами. Кроме того, сталь требует обильного охлаждения при сверлении – как правило, это 5% эмульсия. В отличие от стали, чугун при сверлении образует сухую стружку, которая не налипает на сверло или обрабатываемую поверхность, поэтому при сверлении чугуна не требуется специального охлаждения или смазки. Подобно чугуну, не требует охлаждения и латунь, однако, стоит иметь в виду, что охлаждение ускоряет процесс примерно в 1,5 раза. Латунь, как и большинство цветных металлов, – материал достаточно мягкий, поэтому специалисты рекомендуют обрабатывать его слегка затупленным сверлом. Медь, при сверлении обладает свойствами, схожими с латунью. В ее обработке обязательно использование жидких смазочных материалов, либо специальных охлаждающих паст. Сверление должно происходить на малых оборотах с легким нажимом. При обработке сверлением титана также необходимо помнить об охлаждении. Однако, в отличие от меди и латуни, этот материал требует работы хорошо заточенным сверлом.

Отдельного разговора заслуживает оборудование для резки металла. Сегодня в данном сегменте можно найти воплощение как традиционных, так и самых передовых технологий и инструментов – от ленточных и дисковых пил, осуществляющих механическую обработку до оборудования лазерной резки, плазменной резки и гидроабразивной резки, выходящего за рамки механического воздействия. За рамки механического воздействия выходит и обработка металлов давлением. Ярким примером в данном случае является штамповка. Воздействие на металл при использовании этого метода осуществляется с помощью прессов, на которые устанавливаются штампы, выполняющие ту или иную операцию – от резки до соединения деталей.

Существенной проблемой при обработке металлов является нагревание и, как следствие деформация краев обрабатываемого участка поверхности. В особенности это касается способов механической обработки. В большинстве случаев необходимо применять различные методы охлаждения. Одним из наиболее распространенных методов является использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Выбор жидкости зависит от свойств металла. Существуют как специально разработанные эмульсии и пасты, так и «народные» средства смазки и охлаждения, широко применяющиеся при обработке. В их числе, к примеру, мыльный раствор для меди и латуни, скипидар для алюминия или машинное масло для стали. Различны и способы подачи охладителя, который может подаваться напорно-струйным способом, попадая сверху непосредственно на стружку, либо распылением, когда в зону резки подается жидкость и воздух под давлением, кроме того, применяется газо-воздушное охлаждение, при котором в зону резки поступает газо-воздушная смесь.

Как видно, металлообработка - понятие емкое и разностороннее. Рамки различных понятий, определений и технологий определяют ГОСТы, ОСТы и ТУ. Именно стандарты, устанавливающие последовательность действий и технлогических процессов при различных видах обработки, позволяют обеспечивать должное качество конечной продукции. Так, к примеру, ОСТ 1.42393-88 определяет различные требования для штамповых материалов, ОСТ 1.90081-73 задает режимы термической обработки для алюминия и алюминиевых сплавов, ГОСТ 25762-83ГОСТ 18970-84 – термины, определения и понятия для обработки металлов давлением. содержит определения и понятия для обработки резанием, а

Несмотря на то, что оборудование и способы металлообработки сегодня находятся на достаточно высоком уровне, отрасли есть куда развиваться. Разрабатываются технологии, позволяющие сделать процессы экономичными и экологичными, а оборудование – более компактным, легким в управлении и недорогим. Толчком к дальнейшему развития является и появление новых сплавов, требующих новых способов обработки. Все больше операций выполняют «умные» машины, позволяя тем самым человеку свести к минимуму тяжелый физический труд.

Мы предлагаем: токарную обработку,фрезерную обработку.